Projekte – Hygiene
 

Einsatzbereich: Vliesstoffe, Folien, Konfektionierung.

Beim Verpacken von Fleischwaren fallen an 15 Verpackungsmaschinen Stanzabfälle, Randstreifen und Verpackungsmaterialien an.

Die Stanzabfälle und Randstreifen werden direkt an den Maschinen abgesaugt und aus dem Reinraum zur Entsorgung gefördert. Weiterhin werden die anfallenden Abfälle aus dem Reinraum entsorgt. Früher mussten Mitarbeiter den Abfall umständlich über Materialschleusen aus dem Reinraum transportieren.

Als weitere Faktoren kamen hinzu, dass es sich bei dem Produktionsraum um einen Reinraum handelt, der auf 5° Celsius heruntergekühlt ist.

Im Außenbereich wurde die Absauganlage mit integrierter Verdichtungsanlage und isolierter Filteranlage installiert. Alle Rohrleitungen sind schall- und wärmeisoliert.

Mittels eines Hochdruckventilators mit 75 kW Antriebsleistung werden die 15 Maschinen mit Stanzabfällen und Randstreifen abgesaugt und dem Materialabscheider zugeführt. Die Randstreifen laufen über Rohrcutter, wo diese zerkleinert und dem Materialabscheider zugeführt werden.

Danach fallen die Abfälle druck los in die Verdichtungsanlage des Presscontainers.

Die staubhaltige Luft wird über die Filteranlage gereinigt und in die Produktionsräume zurückgeführt. Im oberen Teil der Filteranlage befinden sich F9-Filter, welche die Rückluft zusätzlich filtern. Weiterhin können UV-Lampen zur Keimabtötung nachgerüstet werden.

Randstreifenabsauganlage an einer Fertigungsmaschine für laminierte Außenhaut für Baby-Windeln.

An dieser Produktionsanlage werden an sechs Stellen Randstreifen aus PP und PE abgesaugt und einer Regenerationsanlage zugeführt. Mittels Umschaltklappen können die Randstreifen ebenso an eine Ballenpresse übergeben werden.

Es wurden drei Injektorgebläse in einer Schallschutzkabine auf dem Boden installiert. Die Injektorformstücke sind unter der Decke ins Rohrleitungssystem eingebunden.

Speziell entwickelte Trimmgreifer ziehen den Randstreifen in die Erfassungsdüse und das Material wird endlos der jeweils angewählten Entsorgungsstation zugeführt.

Einfache Randstreifenabsauganlage

Die Randstreifen, wie hier Abschnitte bei der Herstellung von Filtermaterialien, werden mittels eines Injektorgebläse an der Entstehungsstelle angesaugt, und durch das Injektorformstück zum Gitterabscheider befördert.

Dort wird Material und Luft am Abscheider getrennt. Bei sehr staubhaltigem Material ist es jedoch zu empfehlen, das anstelle eines Gitterabscheiders ein Faserabscheider eingesetzt wird. Bei dieser Ausführung des Abscheiders wir mittels eines zusätzlichen Abluftventilators der Abscheider in einen Drucklosen zustand versetzt, und die staubhaltige Luft gelangt über den Abluftventilator in eine Filteranlage.

Es soll an einer Beschichtungsmaschine Staub und Fasern von der Bahn abgesaugt werden. Nach dem Beschichten mit einer klebrigen Substanz sollen beidseitig die Randbeschnitte endlos abgesaugt werden.

Für die Bahnabsaugung wurde eine spezielle Ansaugdüse gefertigt. Diese sorgt bei Überfahren des Bahnmaterials dafür, dass die Fasern und der Staub sicher erfasst werden. Das abgesaugte Material wird in einen Kompaktfilter eingesaugt und dort gesammelt. Der Kompaktfilter wird im Reinluftausführung betrieben und dient gleichzeitig als Abluftventilator für den Faserabscheider.

Die Randstreifen werden an beiden Seiten erfasst und mittels eines Injektorventilators einem Faserabscheider übergeben, der oberhalb einer Kleinpresse installiert wurde.

Mittels des Ventilators des Kompaktfilters wird im Abscheider Material und staubhaltige Luft getrennt. Die Luft gelangt in den Filter, und die Randstreifen fallen drucklos in den Verdichter.