Projekte – Kunststoff

Einsatzgebiete: Folienherstellung, Kunststoffverpackung, Platten- / Halbzeug- / Profilherstellung, Dämmstoffherstellung, Kunststoffdämpfe, Photovoltaikherstellung.

Bei diesem Projekt werden an 18 Maschinen Randstreifen und Stanzabfälle abgesaugt, die bei der Herstellung von Beuteln, Kurier- und Versandtaschen anfallen. Vor der Anlageninbetriebnahme wurden an den Maschinen die Abfälle einzeln durch kleine, mobile Absauganlagen abgesaugt und aufgewickelt.

Da die Maschinen in zwei unterschiedlichen Produktionshallen aufgestellt sind, wurden zwei getrennte Rohrleitungsgruppen installiert.

In der einen Gruppe befinden sich 13 Absaugstellen für Randstreifen. Die Randstreifen werden durch Einzelrohrsysteme zu Rohrcuttern geführt und dort zerschnitten. Die Stanzabfälle werden in einem separaten Rohrsystem abgesaugt und zusammen mit den geschnittenen Randstreifen über einen Transportventilator dem Materialabscheider zugeführt. Dort fallen die Abfälle dann in Big-Bags.

In der zweiten Gruppe werden durch einen kleineren Ventilator Stanzabfälle abgesaugt und ebenfalls dem Materialabscheider zugeführt. Die staubhaltige Luft wird über eine Schneckenfilteranlage gereinigt und den Produktionsräumen wieder zugeführt.

Bei diesem Projekt werden Dämpfe, die bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen und Folientaschen entstehen abgesaugt.

Es handelt sich um 16 Maschinen, die jeweils mit einem Schweißbalken ausgestattet sind. Über den einzelnen Maschinen ist eine spezielle Absaughaube montiert. Diese Hauben sind aufklappbar und erleichtern somit den Zugriff zur Maschine.

Alle Hauben sind mit Drosselklappen ausgerüstet, mit denen der Luftstrom eingestellt werden kann. Ein Rohrsystem verbindet alle Hauben mit einer Filteranlage. Diese Filteranlage, die im Produktionsraum aufgestellt wurde, verfügt über einen integrierten Reinluftventilator. In der Filteranlage sind Vorfilter eingebaut, die dazu dienen die Schmutzpartikel zu filtern.

Danach durchströmt die Luft Aktivkohlepatronen und zusätzliche Mikrofilter. Durch dieses Filtrationssystem kann die abgesaugte Luft dann den Produktionsräumen wieder zugeführt werden. Dadurch werden enorme Heizkosten eingespart, da kein zusätzliches Zuluftsystem mit Heizanlage notwendig ist. Im Sommer wird die warme Luft ins Freie geleitet werden.

Mit der Absauganlage wird zusätzlich auch entstehende Wärme abgesaugt.

Auf den Bildern 9 & 10 ist sehr gut der Zustand vor und nach der Installation der Anlage zu erkennen. Die Hallenluft ist deutlich sauberer, ein angenehmeres und sicheres Arbeiten ist nun möglich.

Bei dieser Anlage handelt es sich um eine Hochdruckabsauganlage für Spritzgussabfälle und Stäube die bei der Herstellung von medizinischen Produkten entstehen.

Durch ein Hochdruck-Rohrsystem sind über zehn Maschinen mit der Absauganlage verbunden.

An den fünf Maschinen, wo Spritzgussabfälle entstehen, ist ein Zwischenzyklon in der Rohrleitung integriert. Dort werden die Abfälle separat abgeschieden und mittels einer Hochdruckvakuumpumpe weiter gefördert. Diese Abfälle werden zum zweiten Zyklon gefördert, wo diese in bereitgestellte Behälter abgeschieden werden.

Die staubhaltige Luft sowie der anderen Maschinen wird zu der Filteranlage transportiert und gesammelt.

Es wurden zwei Reinluftventilatoren in einer Schallschutzkabine installiert, wobei einer als Reserve dient. Eine kontinuierliche Drucküberwachung im Rohrsystem garantiert die sichere Funktion der Anlage. Zusätzlich wurde eine Silikon-, Ozon- und Lösemittelabsauganlage installiert.

Die Filteranlage wird während des Betriebes mittels Druckluft gereinigt.

Absaug - und Entsorgungsanlage für Displayfolien

Die Folien werden an zwei automatischen Anlagen automatisch abgezogen und der Absauganlage zugeführt.

An weiteren 6 Handaufgabestellen werden die Folien per Hand der Absauganlage zugeführt.

Die abgesaugten Folien werden dann über einen Materialabscheider der Rundballenpresse zugeführt und automatisch Verdichtet.